问题描述：
[多选]
2016年6月23日晚22：10正极制片轧膜工序，中班操作工李磊生产型号为ISMP14114198S1-32AH/160623批时没有找到该型号的工艺标准，直接轧膜，23:00左右中班检验员黄鹏巡检时未见到工艺标准，因涂布异常被叫走，未进行核对，导致厚度轧错未识别出，待涂布机凌晨3：30结束调试后，夜班检验员严昊到注液车间找到ISMP14114198S1-32AH标准时发现厚度确实轧错，（实际为153-158um，标准为145-151um）不良极片共9789片（280个电芯）。造成损失约9789*1．0=9789元，请问产生以上事故的原因是什么
A．未按《首件管理规定》执行，没有看文件凭经验值开始生产，标识上写的是ISMP14114198S1-32AH，却按IFP15114198C3的工艺轧，两次的首件确认形同虚设
B．中班检验员黄鹏巡查不认真，发现没有工艺标准，未及时叫停，未继续进行确认，直到0:00下班还不进行确认，导致错误未被及时识别
C．研发产品已经生产多批，但发放的为试验工艺标准，且只有一份（订在一起的，有要求试验标准不能打散，需跟着工序流转），现场文件不易得到
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